我國在上世紀60年代就開始進行工廠車間設計，沿用的是前蘇聯的設計方法，以經驗（experience)設計為主，即注重設備設施選擇的定量運算，對設備設施的布局以及整個GMP凈化車間和廠區的布置則以定性布置為主，這種布局方法在當時起到了積極作用。食用菌凈化車間快速實現空間環境凈化,是傳統空氣凈化投資的20%，又能達到百級凈化標準，不用任何化學藥物、沒有化學藥劑殘留。一年節省的消毒藥劑，即可以買一臺設備，適于標準化食用菌廠和栽培戶冷卻室、接種室、菇房消毒。食品廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。但是，隨著科學技術和經濟的快速發展，人類對土地和環境保護的重視，新建或改建一個工廠車間仍完全按這種粗放型布局模式己越來越不適應我國經濟發展形式的需要。在80年代以后，我國引進日本的物流管理方式和以理查德·繆瑟為代表的GMP凈化車間的布局規劃與物料搬運技術，促進了我國GMP凈化車間的布局規劃和物流技術的發展。90年代初，工業工程己在中國已經作為正式的學科出現，車間布局規劃與物流技術越來越為人們所重視，許多國內高校和研究（research)機構（organization)也就制造系統設備布局建模、模型的求解方法和仿真（simulation)實現等方面開始研究。目前，我國的布局設計規劃部門也在學習國外先進理論和經驗，應用布局設計規劃技術和物流技術，以定量的方法來得出最佳方案，再進行綜合比較，對工廠車間進行布局設計，從而提高了GMP凈化車間的空間和平面利用率(availability)及生產(Produce)效率(efficiency)，提高了企業的競爭(competition)力。但是，與別的發達國家相比，我國的車間布局水平還處在一個比較低的水平上，因此迫切的需要進行較為深入的研究和實踐。我國的高校和大中型企業也認識到了GMP凈化車間的布局優化重要意義。來自外部競爭壓力和內部改革（Reformation)重組的動力，都使我們開始對GMP凈化車間的布局管理重新審視。從理論到了實際，也做了很多嘗試。現在一些大學和研究機構也開始在研究柔性(Flexible)制造系統建模、仿真、調度與控制（control)、成組等技術應用方面的研究。